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數(shù)控機床由程序、輸人/輸出裝置、CNC單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)、機床本體組成,下面來簡單介紹一下。
(1)CNC單元
CNC單元接受數(shù)字化信息,經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后,將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng),伺服系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行部件作進給運動。其它的還有主運動部件的變速、換向和啟停信號;選擇和交換刀具的刀具指令信號,冷卻、潤滑的啟停、工件和機床部件松開、夾緊、分度臺轉(zhuǎn)位等輔助指令信號等。
(2)伺服系統(tǒng)
由驅(qū)動器、驅(qū)動電機組成,并與機床上的執(zhí)行部件和機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng)。它的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。對于步進電機來說,每一個脈沖信號使電機轉(zhuǎn)過一個角度,進而帶動機床移動部件移動一個微小距離。每個進給運動的執(zhí)行部件都有相應(yīng)的伺服驅(qū)動系統(tǒng),整個機床的性能主要取決于伺服系統(tǒng)。
(3)位置反饋系統(tǒng)
反饋裝置把檢測結(jié)果轉(zhuǎn)化為電信號反饋給數(shù)控裝置,通過比較,計算實際位置與指令位置之間的偏差,并發(fā)出偏差指令控制執(zhí)行部件的進給運動。
在數(shù)控機床上加工零件要經(jīng)過以下的步驟,為:
(1)準備階段
根據(jù)加工零件的圖紙,確定有關(guān)加工數(shù)據(jù)(刀具軌跡坐標點、加工的切削用量、刀具尺寸信息等),根據(jù)工藝方案、選用的夾具、刀具的類型等選擇有關(guān)其他輔助信息。
根據(jù)加工工藝信息,用機床數(shù)控系統(tǒng)能識別的語言編寫數(shù)控加工程序(對加工工藝過程的描述),并填寫程序單。
根據(jù)已編好的程序單,將程序存放在信息載體(穿孔帶、磁帶、磁盤等)上,通過信息載體將全部加工信息傳給數(shù)控系統(tǒng)。若數(shù)控加工機床與計算機聯(lián)網(wǎng)時,可直接將信息載入數(shù)控系統(tǒng)。