常見高效CNC加工螺紋方法有哪幾種？螺紋加工是CNC加工中心相當(dāng)重要的使用之一，螺紋的加工品質(zhì)和效率將直接影響零件的加工品質(zhì)及加工中心的制作效率。跟著CNC加工中心功能的升高及切削刀具的改進(jìn)，螺紋加工的方式也在不停改進(jìn)，螺紋加工的精度和效率也在逐步升高。為了使工藝職員可以在加工中正確選擇螺紋加工方式，升高制作效率，防止品質(zhì)事件，現(xiàn)將在本質(zhì)中CNC加工中心常用的幾種螺紋加工方式總結(jié)如下：

　　在數(shù)控加工中螺紋常用的加工方式可分為：數(shù)控車、數(shù)控銑、攻絲、螺紋旋風(fēng)銑四種常見方式。

　　一、數(shù)控車

　　在數(shù)控車床上不妨車削米制、英寸制、模數(shù)和徑控制四種準(zhǔn)則螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間一定維持嚴(yán)格的活動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn))，刀具應(yīng)平均地移動一個(工件的)導(dǎo)程的間隔。假如在數(shù)控車床上加工螺紋的話，可用一張圖概括描述，如下

　　假如要細(xì)分的話，又可分為：徑向進(jìn)刀的直進(jìn)法、輪流式進(jìn)刀的控制車削法、側(cè)向進(jìn)刀的斜進(jìn)法。

　　直進(jìn)法：實(shí)用于小螺距，導(dǎo)程小于3mm，選用G32或G92

　　斜進(jìn)法：不容易扎刀，不帶退刀槽首選，選用G76指令

　　控制車削法：大牙型、大螺距，導(dǎo)程大于5mm，宏程序

　　二、數(shù)控銑

　　螺紋銑削，在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀重點(diǎn)用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、由所以用外尋常螺紋和錐螺紋，多刃銑刀銑削、其工作部分的長度又大于被加工螺紋的長度，故工件只需求轉(zhuǎn)動1.25~1.5轉(zhuǎn)就可加工完畢，制作率很高。螺紋銑削的螺距精度通常能達(dá) 8~9級，表面粗糙度為R5~0.63微米。這種方式實(shí)用于成批制作通常精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。經(jīng)過轉(zhuǎn)動刀具的螺旋坡走銑來，生成螺紋，不像車使用的平凡，可是用于獨(dú)特場面時效率也是較高的。

　　三、攻絲

　　攻絲是用肯定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工內(nèi)螺紋。

　　套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方式盡管很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操縱，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

　　四、旋風(fēng)銑

　　數(shù)控旋風(fēng)銑被中華寬廣用戶安裝數(shù)控車車床等車床上.使單頭多頭、蝸桿、絲杠、螺母等螺紋類產(chǎn)物加工效率升高10-30倍，加工精度升高兩極，光亮度達(dá)0。8um。旋風(fēng)銑和數(shù)銑在加工工藝方面沒啥分別，主若是刀片安裝在切削刀盤內(nèi)部，繞圓柱形零件轉(zhuǎn)動，在一次走刀中切出螺紋來，效率高!

　　重點(diǎn)用于手術(shù)中的螺釘、蝸輪蝸桿等獨(dú)特場面!

　　總結(jié)

　　唯有精確選擇螺紋加工方式和加工刀具，才能有用升高螺紋加工效率和品質(zhì)，升高CNC加工中心運(yùn)用效率，降低加工本錢，每個數(shù)控加工工藝職員都應(yīng)熟練掌管。

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