一、可防止的影響數(shù)控加工尺寸精度的因素
　　1.加工工藝
　　在大部分的本質(zhì)加工偏差都是由加工工藝分歧理形成，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或許夾具運用中“減少裝夾次數(shù)，盡管選用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基本上，盡管減少鐵屑對鋁件形成的加工偏差，因為鋁件很軟，摒除的鐵屑很簡易使鋁件形成加工偏差。譬如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡管運用G83指令，使鐵屑不妨摒除，而不是G73指令。
　　2.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算
　　3.切削三因素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具賠償
　　這方面用簡單的話而言，即是在保證加工品質(zhì)和刀具磨損的條件下，調(diào)節(jié)參數(shù)充分發(fā)揚刀具切削功能，使切削效率最高，加工本錢最低。

　　在數(shù)控車床中，尚有刀頭磨損賠償?shù)纫蛩?，由于本人好長沒有摸過車床，所以不敢往下細(xì)講，請題主自行搜尋。

                                                                             

　　4.對刀，對刀不準(zhǔn)確也是形成尺寸偏差的因素，所以，盡管選擇好的尋邊器，假如機床有自動對刀器那就更好了
　　二、不可反抗因素：
　　1.工件加工后冷卻變形
　　這個基本上無法防止，在加工時盡管關(guān)注冷卻液的運用，和在進(jìn)行在位丈量時，關(guān)注冷卻后的工件變形。
　　2.機床自身的安穩(wěn)度
　　假如不是新機床或許機床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的狀況下，會出現(xiàn)機床自身所形成的尺寸偏差。形成機床自身偏差有下面幾個因素：
　　機械方面
　　a.伺服電機與絲杠之間松動
　　b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損
　　c.絲杠與螺母之間光滑不足
　　電氣方面：
　　a.伺服電機障礙
　　b.光柵尺內(nèi)部有污垢
　　c.伺服擴大器障礙
　　體系參數(shù)方面可進(jìn)行PMC復(fù)原，所以略去不提。