精密零件加工有哪些特點？五軸聯(lián)動加工中心，是一種科技含量高、周密度高，特意用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心體系對一個國度的航空、帆海、軍事、科研、周密器材、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

　　一、什么是五軸加工中心

　　五軸聯(lián)動加工有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就不妨完畢復(fù)雜的加工。可以適合像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)在模具的加工。五軸聯(lián)動加工中心和五面體加工中心是有很大的分別的。很多人不曉得這一點，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸聯(lián)動加工中心。五軸聯(lián)動加工中心有X，Y，Z，A，C五個軸，XYZ和AC軸造成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而“五面體加工中心”則是雷同于三軸加工中心，只是它不妨同時做五個面，可是它無法做異型加工，如打斜孔、切割斜面等。

　　其余，五軸聯(lián)動加工中心的實用界線相當(dāng)平凡，據(jù)了解目前五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心體系是處理葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、汽車機輪子、大型柴油機曲軸等等加工的僅有手段。

　　二、五軸加工中心的優(yōu)勢

　　1、減少加工時光，升高加工精度。

　　五軸聯(lián)動加工中心大的特點即是一次性裝夾不妨把五個面都加工。也即是所謂的加工角度避讓。假如是聯(lián)念頭床，C軸可以無盡制轉(zhuǎn)動，A軸大抵能做到130度轉(zhuǎn)動。這些設(shè)備特性使得加工時不會產(chǎn)生干預(yù)。

　　如此帶來的好處在于一次裝夾既不妨完畢加工，即防止了屢次裝夾所帶來的反復(fù)定位偏差。同時一次裝夾也節(jié)儉了大量的時光，升高了工作效率。可以減少從產(chǎn)物到發(fā)貨的時光，減少庫存貨量。

　　2、減少設(shè)備投資本錢，車間占地和車間數(shù)目。

　　五軸聯(lián)動加工中心控制復(fù)合加工機，平常帶有車性能，從甚而從車床到銑床到立磨都不妨包含進去，眾人都曉得目前立磨設(shè)備的價值相當(dāng)高昂，經(jīng)過本錢、加工節(jié)拍等核算不妨發(fā)現(xiàn)五軸的性價對照高。此前眾人制作加工可能以工程分割式為主，如此的制作方法問題在于有大量的等候時光無法消除。可是五軸復(fù)合型加工設(shè)備所代表的的工程集約式制作僅需求早期的等候調(diào)試時光，而且跟著目前中華各類整機模仿軟件的普及，甚而只需求導(dǎo)入毛坯數(shù)據(jù)就不妨完畢編程，也可以大大縮小早期籌劃。所以目前海外的汽配件和高端制造基本都所以五軸為主。

　　3、不需求獨特的夾具，能完成自動化。

　　五軸另一個顯赫的特征是對夾具的依賴性會降低，法則工件直接用三爪四爪卡盤可以夾持，不法則工件運用一面兩銷可以。同時五軸聯(lián)動加工中心可以完成工場的自動化、少人化。譬如加工機械人的關(guān)頭與底座。之前是運用臥加與立加復(fù)合加工，現(xiàn)在僅需運用零點托盤配合五軸聯(lián)動加工中心，可以完成24小時運行加工。