手機金屬外殼的CNC加工技術(shù)。在這個用戶體驗極受看重的時代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設(shè)備廠商起始在外殼材質(zhì)上發(fā)力。僅從手機界限來看，手機外殼材質(zhì)也正逐步從工程塑料向金屬過渡。

　　手機外殼材質(zhì)演化時間出現(xiàn)過很多種組合方法：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但終都沒有蓋過全金屬材質(zhì)的風頭。從本質(zhì)觸摸體驗上，全金屬手機著實在多方面占有出眾的體驗，無論外表仍然手感上都要比其余材質(zhì)更勝一籌。

　　各廠商均推出全金屬外殼產(chǎn)物

　　一提全金屬，必提CNC。目前，3C產(chǎn)物的全金屬外殼基本都是由數(shù)控機床(Computer numerical control machine tools，CNC)加工的。CNC因其效率高、精度高、加工品質(zhì)安穩(wěn)的優(yōu)勢成為3C外殼廠商的必備設(shè)備。

　　全金屬一體式CNC加工工藝早由蘋果公司始創(chuàng)——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經(jīng)周密加工先切削成為一體式機身的雛形，跟著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形式和各種細微構(gòu)造均被銑削走出。此過程共包括九道數(shù)控銑削工藝，九道工藝之后便取得周密的一體成型外殼。

　　外殼廠商從編程到取得成型物品需求始末粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時辰全過程需求10個以上工站才能取得成型物品，想要升高良品率，每個過程都需求嚴格管控。

　　魅族MX5 從右向左經(jīng)12道工序取得成型物品

　　一

　　CNC加工前序工作：建模與編程

　　CNC加工起始前，首先需求建模與編程。3D建模的難度由產(chǎn)物結(jié)構(gòu)決策，結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)物建模較難，需求編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設(shè)定、刀具選擇，轉(zhuǎn)速設(shè)定，刀具每次進給的間隔等等。其余，差異產(chǎn)物的裝夾方法差異，在加工前要設(shè)計好夾具，部分結(jié)構(gòu)復雜產(chǎn)物需求做特意的夾具。

　　編程包括了悉數(shù)產(chǎn)物的加工工藝，后續(xù)盡管都是CNC自動化完畢，但早期編程肯定要踐諾經(jīng)驗精彩的職員來操縱，防止屢次試錯升高本錢。

　　二

　　重點加工工藝

　　運用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成肯定尺寸的規(guī)整三維體積，籌劃進行下一道工序加工。

　　粗銑：定位后粗銑出內(nèi)腔結(jié)構(gòu)、與夾具融合的定位柱、銑去外部大部分冗余原料。

　　銑天線槽：全金屬外殼的信息問題很難辦，需銑出天線槽為信息留出傳輸路徑，維持必要的連接點來保證機身強度與整體感。

　　CNC精加工：精銑內(nèi)腔、外部結(jié)構(gòu)、外表面、側(cè)邊等。

　　拋光:運用高速周密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為后續(xù)噴砂做籌劃。

　　噴砂:將金屬表面處理成磨砂功效。

　　陽極處理:

　　一次陽極：為手機上色，陽極氧化把鋁變成金色。同時升高表面材質(zhì)的安穩(wěn)性

　　二次陽極：機身表面造成牢固而致密的氧化膜，耐磨性進一步加固。

　　塑料外殼成型運用注塑工藝，只需開模便可批量制作，良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼的結(jié)構(gòu)復雜性與精度要求共同決策，很難抵達塑料外殼那樣的高良率，為了平均高本錢，大多制造企業(yè)在面臨價值戰(zhàn)時會選擇購買大量CNC設(shè)備來降低綜合并本，抵達制作率的要求。