cnc加工件表面的加工方式,首先取決于加工表面的技藝要求。但應(yīng)關(guān)注,這些技藝要求不肯定即是零件圖所章程的要求,偶爾還可能由于工藝上的緣故而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而升高對某些cnc加工件表面的加工要求。或由于被作為精基準(zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。
當(dāng)明白了各cnc加工件表面的技藝要求后,能夠據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方式,并肯定需幾個工步和各工步的加工方式。所選擇的cnc加工件加工方式,應(yīng)當(dāng)滿足零件的品質(zhì)、優(yōu)良的加工經(jīng)濟(jì)性和高的制作效率的要求。為此,選擇加工方式時應(yīng)當(dāng)研究下面各因素:
1.任何一種cnc加工方式能取得的加工精度和表面粗糙度都有一個相等大的界線,但唯有在某一個較窄的界線才是經(jīng)濟(jì)的,這個界線的加工精度即是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此,在選擇加工方式時,應(yīng)選擇相應(yīng)的能取得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方式。
2.要研究cnc加工件原料的本質(zhì)。
3.要研究cnc加工件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸大小。
4.要研究制作率和經(jīng)濟(jì)性要求。大量大量制作時,應(yīng)選用高效率的先進(jìn)工藝。甚而不妨從根本上改變毛坯的制造方式,可減少機(jī)械加工的工作量。
5.要研究工場或車間的現(xiàn)有設(shè)備狀況和技藝條件.選擇加工方式時應(yīng)充分詐騙現(xiàn)有設(shè)備,開掘企業(yè)潛能,發(fā)揚(yáng)工人的積極性和創(chuàng)作性。但也應(yīng)研究不停改進(jìn)現(xiàn)有的加工方式和設(shè)備,選用新技藝和升高工藝水平。