壓鑄模的運用特點:
1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面發(fā)生劇烈的沖突和沖鋒,使模具表面發(fā)生腐蝕和磨損。
2) 金屬液在澆注過程中未免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)作用,鋁和鐵的化合物像尖劈相同,加速了壓鑄模裂紋的造成和發(fā)展。
3) 熱應(yīng)力是模具成形零件表面發(fā)生裂紋的重點緣故,在每一個壓鑄件制作過程中,成形件表面除去受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著汲取金屬在凝固過程中放出的熱量,發(fā)生了熱互換。其余由于模具原料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部發(fā)生了很大的溫差,從而發(fā)生了內(nèi)應(yīng)力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先抵達高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層發(fā)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到收縮空氣及涂料的激冷而發(fā)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力跟著制作的持續(xù)而增添,當超出模具原料的疲勞極限時,使模具表面層發(fā)生塑性變形而發(fā)生裂紋。
壓鑄模工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度不足,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)松散,空氣排除麻煩,難以成型。
2) 模具溫度過高,鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模
不容易卸出鑄件,同時過高的溫度會使模體自身膨脹,影響鑄件尺寸精度。
3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的界線內(nèi),通常經(jīng)試驗合適后,恒溫管制為好
以上內(nèi)容就先介紹到這里了,您有其他疑問請直接咨詢我們,我們將竭誠為您將服務(wù)。